Kanaltørker

I kanaltørkene går tørkeprosessen kontinuerlig. Dette gir et veldig lavt energiforbruk, samtidig som den automatiske matingen gjør at tørkene klarer seg uten tilsyn eller betjening i helgene. Kombinert med minimal håndtering av trelasten gir dette en veldig lav tørkekostnad. Kanaltørken egner seg spesielt godt til tørking av bord og konstruksjonsvirke i alle dimensjoner. Med en diffusjonstett indre konstruksjon i rustfritt stål som tåler det aggressive tørkeklimaet, og teknisk utstyr basert på gjennomprøvde løsninger, skreddersyr vi kanaltørker i tråd med våre kunders ønsker og behov.

Vi tar oss av alt - fra bestilling til ferdig operative tørker!

Sammen med våre utvalgte samarbeidspartnere påtar vi oss totalansvar, som omfatter alt fra byggemelding til driftsklare kanaltørker. Våre erfarne spesialister innen tørketeknologi, konstruksjon og automatisering er den beste garanti for godt resultat og fornøyde kunder.

Størrelse

En betydelig andel trelast tørkes i kontinuerlige kanaltørker. Kanaltørkene har sitt største fortrinn ved tørking av store serier, men har de senere årene blitt langt mer fleksible mhp. variasjon i dimensjoner og sluttfuktighet. Ved at tørkeprosessen går kontinuerlig oppnås lavt energiforbruk, og automatisk mating gjør at tørkene klarer seg uten tilsyn eller betjening i helgene. Kombinert med minimal håndtering av trelasten gir det lavest mulig tørkekostnad. Kapasitet tilpasses kundens behov, men ligger vanligvis på 20 000 - 40 000mᵌ i året.

Matesystem

Påsetting av trelast skjer på egen påsettingsrampe. Tre separate matesystemer håndterer all intern transport. På inntaksiden sørger et matesystem for å bringe rankene fra påsettingsplassen til køen foran porten. Derfra sørger et eget system for å hente inn ny ranke, forflytting fra sone 1 til sone 2, samt utmating. På uttaksiden blir rankene bragt frem til køen som venter på transport til tørrsortering.

Styresystem

AGs egenutviklede styresystem AGpro.net overvåker og sikrer dokumentasjon av tørkingen for hver enkelt trelastpakke. Styresystemet sørger for automatisk satsing. Produksjonen kan derfor gå helkontinuerlig, også i helgene, uten tilsyn. Helgens forbruk stilles opp utenfor tørken fredag ettermiddag, og prosessen går helt automatisk til mandag morgen. Alle nye tørker utstyres med en egen sikkerhets-PLS som sørger for at mennesker ikke kan komme i kontakt med bevegelige deler under drift.

AGs styresystem betyr:

• Høy kvalitet på sluttproduktet
• Optimal utnyttelse av kapasitet
• Dokumentasjon av tørkeforløpet
• Driftsikkert anlegg

Layout

Kanaltørkene som bygges i dag er normalt delt i to soner. Luften sirkuleres motstrøms i sone 1 og medstrøms i sone 2. Dette gir hardest tørking midt i forløpet og sørger for at lasten får utjevning mot slutten. Evakuering av våtluft og tilførsel av friskluft varmeveksles for å holde energiforbruket nede.